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      1. PE常見質量原因與處理方法

        點擊次數:   更新時間:18/09/18 16:27:09     來源:www.louzk.com關閉分    享:
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         PE常見質量原因與處理方法

        一、影響PE管材質量的因素

        1,原料的選擇因素:PE原材料的規格牌號種類繁多,數不勝數,同樣一種牌號的原材料可以生產PE波紋管但卻不能山產PE給水管。在這里還是需要廠家自己去多多試驗,選擇適合自已生產管材的料。

        2,溫度對PE管材質量的影響:溫度是影響塑化及塑料管材生產的主要因索,溫度過低,塑化不好,溫度過高,物料易分解。溫度的控制應根據原配方、擠出機及機頭結構、螺桿轉速等因素確定。加工硬pvc管材時,因加工溫度與分解溫度頗為接近,生產中應嚴格控制各點的料溫。同時注意測溫儀表的誤差及測量點的位置。

        3,螺桿轉速對管材質量的影響:螺桿轉速的選擇直接影響產量和質量。螺桿轉速既取決于擠出機大小,一邊取決上管徑大小。轉速增加,擠出量增加,物料受到的剪切力大,有助于物料的塑化,但是物料在螺桿內的停留時間較短,過高的摩擦熱使管內壁比較粗糙、管材強度下降,因此,螺桿轉速的控制應根據產量、產品外觀和物理力學性能要求全面權衡。

        4,牽引速度因素對PE管材質量的影響:牽引速度直接影響產品壁厚。牽引速度應與擠出速度相配合,通常是牽引速度比管材擠出速度高1%~10%。

        5,真空對管材質量的影響:負真空使管子定型并保持一定圓度。其壓力一般為0.02~0.05mpa

        6,牽引冷卻對管材質量的影響:冷卻達不到會使擠出料粘連,無法定型。最好是采用風冷結合水冷。

        二、PE常見質量原因與處理方法

        三、PE常見質量圖片(供大家參考)

        1.表面麻點有兩種,口模出來是好的,通過清理噴淋與長時間生產,外壁變好。其二是也有口模出來就有表面麻點,就是設備塑化不好引起。

        2、P6006內壁發麻,是時間停的太長,生產速度達到0.8CM,溫度不夠引起,降速到變好

        3、PE 110 SDR17管材水環水淋大了

        4、PE管內壁是芯模溫度過低引起,內壁有針點狀,還直線條紋,生產一段時間,等芯模溫度上升就好了

        5、PE管內壁是芯模溫度過高引起,內壁成網狀了,凹突較明顯,通過內吹氣解決

        6、外壁亮班加凹凸不平,主要是定徑套前面一方沒有水造 成,管子熱,碰到定徑套拉磨壞了

        7、PE 110 SDR17管材水環水淋少了

        8、水份過高引起的表觀現象

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